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不（bú）鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不（bú）鏽鋼鍛件（jiàn）脫碳

鋼料在加熱（rè）時，其表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發生化學反應，造成了鋼料表麵 、含碳（tàn）量降低的現（xiàn）象稱為脫（tuō）碳。脫碳也是擴散作用的結果，一方麵爐氣中的（de）氧向鋼內擴散，另一方麵爐氣（qì）中的碳向外表麵擴散，這樣使鋼在（zài）表麵形成了含碳量低的脫碳層。從整個過程（chéng）來看，脫碳層隻在脫碳速度超過氧化速（sù）度時才能形成。

鋼的含碳量越高（gāo），脫（tuō）碳的傾向（xiàng）越大。某些（xiē）合（hé）金元素增加（jiā）脫碳傾向（xiàng）。有些合金元素則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響不大（dà）。爐（lú）氣成分中脫碳能力強（qiáng）的介質是水蒸氣，其次（cì）是co2和02，後是H2,而增加CO量（liàng）可減少（shǎo）脫碳傾向。在（zài）中性介質或弱氧（yǎng）化性介質中加熱可減少脫碳傾向。加熱溫度越（yuè）高、加熱時間越長，脫碳越嚴重。加熱溫度大（dà）於1000℃時，由於強烈氧化，脫（tuō）碳作用較（jiào）弱。在更高溫度（dù）下，由於（yú）氧（yǎng）化皮脫落失去保（bǎo）護作用（yòng），脫碳將劇烈發生。

脫碳使鍛件表（biǎo）麵碳坩降低（dī），降低強度和耐磨性能，脫碳層厚度小於加工餘量（liàng）時，對鍛件性能不產生影響，反之就（jiù）會影響鍛件質雖。一（yī）般防止氧化的措施，同樣可以（yǐ）防（fáng）碳。影（yǐng）響脫碳的因素與氧（yǎng）化一樣，主要受鋼的化學成（chéng）分、爐氣成（chéng）分（fèn）、加熱溫度、加熱時間等因素影響。

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視頻作（zuò）者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件產品可分為工序（xù）和出廠兩級檢驗，均由專檢（jiǎn）人員負責。工（gōng）序檢驗主要設置在原材料複檢、鍛件成型、熱處理、機加工、超聲探傷等工序；出廠檢驗由質（zhì）檢中心或客戶來廠對入（rù）庫前的成品鍛件（jiàn）進行全（quán）項（xiàng）檢（jiǎn）驗。由技術部根據產品（pǐn）批量做（zuò）出具體規定並寫入操作（zuò）指導書。

鍛件產品質量分析是針（zhēn）對具體產品的質量記錄，進行工程（chéng）能力指數測算，對於Cpk≤ 1的質量指標采用QC質量分析方法，找出質量指標波（bō）動的具體原因，及時調正工藝參數予以（yǐ）糾正。

負責鍛件廠質量體係的部（bù）門，按照ISO9001質量體係要求，每年開展質量檢查工作，對（duì）職能和相關部門的鍛件質量（liàng）控製工作進行審查，由管理者代表對鍛件廠質量（liàng）職能部門做出係統性的工作評價，問題責任部門（mén）將依（yī）據企（qǐ）業質量管理和賞罰製度進行處理。

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大型鍛件真空處理的效果介紹：

大型鍛造鋼錠的真空注氫（qīng）主要是在開始時進行（háng）除（chú）氫，以防止鍛件出現白點，不需要長期的氫膨脹處理。在大型鍛件的普通鋼種範圍內，不同鋼種之間的除氫效（xiào）果幾（jǐ）乎沒有差（chà）異。真空處理還改變了鍛（duàn）件中氫的分布，真（zhēn）空鑄錠（dìng）橫截麵中氫含量的分布基本均勻。與大氣（qì）鑄錠不同，中心（xīn）的氫含（hán）量遠大於表麵的氫含量。

理論上，鋼液中的氮含量也遵循平（píng）方根定律，但實際上，真空處理的脫（tuō）氮率遠小於除氫，僅為10-20%。一般認為，這是因為氮的擴散速率僅為氫的百分比。一非（fēi）金屬（shǔ）夾雜物的電解（jiě）分析結果表明，通過真空（kōng）脫氣可以製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被分離，分離程度降低。指出真空鑄造可以改善偏析區的孔隙率，但對宏觀組織沒有直接影響。

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